Apakah kaedah dan kitaran pelinciran untuk siri Flange Deep Groove Ball Bearing?

Sebagai komponen teras yang digunakan secara meluas dalam peralatan perindustrian, operasi efisien Siri Flange Deep Groove Ball Bearings bergantung kepada pelinciran yang tepat. Pelinciran bukan sahaja dapat mengurangkan geseran dan suhu dengan berkesan, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan galas dan meningkatkan kebolehpercayaan peralatan. Apabila memilih kaedah pelinciran yang sesuai dan menentukan kitaran pelinciran, adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan persekitaran kerja, menggunakan keadaan dan prestasi yang dijangkakan galas.
Kaedah pelinciran
Terdapat dua kaedah pelinciran utama untuk siri Flange Deep Groove Ball Bearing: pelinciran minyak dan pelinciran gris.
Pelinciran Minyak: Pelinciran minyak sesuai untuk operasi berkelajuan tinggi dan persekitaran kerja suhu tinggi. Grease mengalir di dalam galas, yang boleh menghilangkan haba yang dihasilkan dan membentuk filem nipis untuk melindungi galas, mencegah hubungan logam langsung dan mengurangkan haus. Sistem pelinciran minyak juga boleh mengekalkan kesan pelinciran dengan mengedarkan dan menapis minyak, yang sesuai untuk aplikasi dengan beban besar atau operasi berterusan jangka panjang.
Pelinciran gris: Berbanding dengan pelinciran minyak, pelinciran gris lebih biasa, terutamanya dalam aplikasi dengan kelajuan rendah atau operasi sekejap. Kelebihan pelinciran gris ialah ia dapat mengekalkan kesan pelinciran untuk masa yang lama, mengurangkan keperluan untuk penggantian bahan pelincir yang kerap. Pelinciran gris biasanya sesuai untuk struktur galas yang agak tertutup, yang dapat mengurangkan kebocoran gris dan meningkatkan kebersihan persekitaran kerja.
Tidak kira kaedah pelinciran yang digunakan, adalah perlu untuk memastikan kualiti bahan pelincir memenuhi keperluan penggunaan. Minyak atau minyak pelincir berkualiti tinggi dapat mengurangkan pekali geseran, meningkatkan kecekapan kerja, dan memperluaskan hayat perkhidmatan siri flange dalam galas bola alur.
Kitaran pelinciran
Kitaran pelinciran siri flange dalam galas bola alur mendalam berkait rapat dengan keadaan kerja galas. Umumnya, kitaran pelinciran ditentukan oleh faktor berikut:
Suhu Kerja: Dalam persekitaran suhu yang tinggi, turun naik minyak atau minyak pelincir adalah agak besar, jadi penambahan atau penggantian pelincir yang lebih kerap diperlukan. Kekerapan pelinciran di bawah keadaan suhu tinggi harus diselaraskan dalam masa mengikut keadaan sebenar untuk memastikan bahawa galas itu selalu dilincirkan dengan secukupnya.
Kelajuan dan beban: Untuk galas berkelajuan tinggi, disebabkan oleh haba geseran yang tinggi, kekerapan pelinciran perlu ditingkatkan untuk mengelakkan pelinciran yang tidak mencukupi kerana suhu yang berlebihan. Bagi galas yang bekerja di bawah beban tinggi, pelinciran juga harus mengekalkan kitaran penggantian yang agak kerap untuk mengelakkan kemerosotan minyak atau minyak pelincir.
Faktor Alam Sekitar: Dalam persekitaran dengan pencemaran berat seperti habuk dan kelembapan, pelincir mungkin tercemar, mengakibatkan kesan pelinciran yang dikurangkan. Oleh itu, dalam persekitaran sedemikian, kitaran pelinciran perlu diselaraskan dalam masa mengikut tahap pencemaran.
Secara umumnya, pengeluar akan menyediakan kitaran pelinciran yang disyorkan berdasarkan pelbagai jenis siri flange dalam galas bola alur. Umumnya, kitaran pelinciran galas yang dimuatkan lebih ringan boleh ditetapkan untuk setiap 500-1000 jam, sementara dalam persekitaran kerja tinggi atau khas, kitaran pelinciran harus dipendekkan hingga 300 jam atau lebih pendek.3