Bagaimana dengan berkesan melincirkan siri flange alur dalam galas bola semasa penggunaan?

Dalam bidang jentera perindustrian, Siri Flange Deep Groove Ball Bearings telah menjadi komponen teras banyak peralatan kerana kapasiti beban tinggi dan reka bentuk padat mereka. Walau bagaimanapun, ketahanan prestasi mereka sangat bergantung kepada kesan pelinciran. Pelinciran yang betul bukan sahaja dapat mengurangkan geseran dan memakai, tetapi juga memperluaskan kehidupan galas dan mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan.
Pelincir adalah "darah" operasi galas. Untuk siri Flange Deep Groove Ball, minyak dan minyak pelincir adalah pilihan arus perdana. Sekiranya peralatan berada dalam suhu tinggi, beban tinggi atau keadaan permulaan dan hentian yang kerap, disyorkan untuk menggunakan gris sintetik kelikatan tinggi, yang rintangan pengoksidaan dan rintangan tekanan yang melampau dapat mengatasi persekitaran yang kompleks. Untuk senario operasi berkelajuan tinggi, minyak pelincir yang rendah kelikatan lebih mudah untuk membentuk filem minyak yang stabil dan mengurangkan penggunaan tenaga. Di samping itu, dalam persekitaran yang lembap atau berdebu, pelincir dengan sifat anti-ketat dan anti-karat yang luar biasa harus diberi keutamaan untuk menentang pencemaran luaran.
Pelinciran yang berlebihan atau tidak mencukupi boleh menyebabkan kegagalan. Pelinciran manual sesuai untuk peralatan kecil, tetapi prinsip "jumlah kecil dan beberapa kali" mesti diikuti untuk mengelakkan terlalu panas yang disebabkan oleh pengumpulan gris. Untuk talian pengeluaran automatik, sistem pelinciran berpusat boleh membekalkan pelincir dengan tepat pada masanya dan kuantitatif untuk memastikan bahawa galas secara berterusan dalam keadaan terbaik. Perlu diingat bahawa model siri flange yang berlainan mempunyai keperluan yang berbeza untuk pelinciran. Sebagai contoh, galas yang dimeteraikan dengan penutup habuk biasanya dipenuhi dengan gris, dan kekerapan penambahan harian dapat dikurangkan dengan sewajarnya; Walaupun galas terbuka perlu diperiksa dan diisi semula secara teratur untuk mengelakkan kehilangan pelincir.
Pelinciran bukan penyelesaian satu kali. Analisis getaran, pemantauan suhu dan cara lain boleh digunakan untuk menilai status operasi galas dalam masa nyata. Sekiranya bunyi bising atau kenaikan suhu yang tidak normal dijumpai, perlu segera periksa sama ada pelinciran telah gagal. Sebagai contoh, penuaan pelincir boleh menyebabkan pecah filem minyak dan mempercepatkan memakai sentuhan logam; Walaupun pencerobohan pencemar boleh menghalang saluran pelinciran dan membentuk geseran kering tempatan. Pelincir yang kerap berubah dan kerusi galas pembersihan adalah langkah teras untuk mengekalkan pelinciran jangka panjang.
Dengan peningkatan permintaan perindustrian, generasi baru Flange Series Deep Groove Ball Ball telah menggabungkan konsep pengoptimuman pelinciran dalam peringkat reka bentuk. Sebagai contoh, sesetengah produk menggunakan teknologi penggilap raceway khas untuk mengurangkan kekasaran permukaan untuk mengurangkan geseran; Lain -lain mengoptimumkan struktur pengedap untuk mencegah kebocoran pelincir dan menghalang kekotoran luaran. Penambahbaikan ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pelinciran, tetapi juga menjimatkan masa dan kos penyelenggaraan pengguna.3