Hubungi kami
0086-574-62812860
0086-574-62811929
Untuk mengukur saiz galas, anda memerlukan tiga nombor: diameter dalam (lubang) , yang diameter luar (OD) , dan lebar . Gunakan angkup untuk mengukur setiap dimensi secara langsung pada galas, atau baca nombor bahagian bercetak galas dan nyahkodkannya menggunakan carta gerek standard. Tiga ukuran ini, direkodkan dalam milimeter atau inci, adalah semua yang diperlukan untuk mengenal pasti galas gantian atau memesan yang sepadan daripada katalog.
Galas kelihatan mudah dari luar, tetapi ketidakpadanan walaupun setengah milimeter dalam saiz lubang boleh menghalang bahagian gantian daripada memasang aci atau perumah sama sekali. Panduan ini menerangkan dengan tepat cara mengukur saiz galas dengan betul, alatan yang diperlukan, cara menyahkod nombor bahagian galas dan kesilapan yang paling kerap membawa kepada memesan bahagian yang salah.
Setiap galas elemen bergolek, sama ada galas bola atau galas roller, ditakrifkan oleh tiga dimensi sempadan yang sama yang ditetapkan di bawah piawaian antarabangsa. ISO 15:2017 untuk galas bebola metrik dan Piawaian ABMA 9 di Amerika Syarikat. Mengetahui apa yang diwakili oleh setiap dimensi adalah langkah pertama dalam mengukur saiz galas dengan betul.
Diameter gerudi ialah lubang melalui pusat galas di mana aci melaluinya. Ini adalah dimensi tunggal yang paling kritikal, kerana jika lubang tidak sepadan dengan diameter aci, galas tidak boleh dipasang. Saiz gerek biasanya berkisar daripada 3mm dalam galas kecil hingga lebih 200mm dalam galas industri.
Diameter luar ialah ukuran merentasi pinggir luar galas, di mana ia terletak di dalam perumahan. OD mesti sepadan dengan lubang perumahan dengan cukup tepat untuk meletakkan galas tanpa kelonggaran atau gangguan yang berlebihan.
Lebar merujuk kepada jarak dari satu muka galas ke yang lain, diukur sepanjang paksi putaran. Pada galas tujahan, dimensi ini kadangkala dipanggil ketinggian dan bukannya lebar, tetapi ia diukur dengan cara yang sama.
| Dimensi | Apa Ia Mengukur | Alat Biasa | Julat Biasa |
|---|---|---|---|
| Bor (Diameter Dalaman) | Diameter lubang sisi aci | Angkup dalam, angkup digital | 3mm hingga 200mm |
| Diameter Luar | Diameter permukaan sisi perumahan | Angkup luar, angkup digital | 8mm hingga 350mm |
| Lebar | Jarak antara dua muka | Tolok kedalaman, rahang caliper | 2mm hingga 90mm |
Angkup digital ialah alat yang paling praktikal untuk mengukur saiz galas bagi kebanyakan pengguna, menawarkan bacaan yang tepat hingga dalam 0.02mm. Untuk kerja toleransi yang lebih ketat, mikrometer atau tolok gerek meningkatkan lagi ketepatan.
Angkup digital mengukur lubang, diameter luar dan lebar dalam satu alat dengan menukar antara rahang luar, rahang dalam dan batang kedalaman. Angkup digital biasanya dibaca pada resolusi 0.01mm atau 0.0005 inci, manakala angkup vernier tradisional dibaca secara manual kepada resolusi kira-kira 0.05mm.
Mikrometer menawarkan ketepatan yang lebih tinggi daripada angkup, selalunya dalam lingkungan 0.001mm, menjadikannya alat pilihan untuk galas ketepatan yang digunakan dalam gelendong, kotak gear atau komponen aeroangkasa di mana tindanan toleransi penting.
Jika galas masih mempunyai nombor bahagian yang boleh dibaca dicap pada perisai atau gelangnya, carta nombor galas boleh menggantikan ukuran fizikal sepenuhnya, kerana nombor itu sendiri mengekodkan siri gerek, OD dan lebar.
| alat | Ketepatan Biasa | Kes Penggunaan Terbaik | Had |
|---|---|---|---|
| Angkup Digital | ±0.02mm | Lubang am, OD, pemeriksaan lebar | Bergantung kepada bateri |
| Angkup Vernier | ±0.05mm | Pengukuran medan, tiada bateri diperlukan | Lebih lambat membaca |
| Mikrometer | ±0.001mm | Pengesahan toleransi ketepatan | Julat ukuran terhad bagi setiap alat |
| Carta Nombor Bearing | Tepat (jika boleh dibaca) | Pengenalpastian pantas, tiada alat diperlukan | Tidak berguna jika nombor lusuh |
Mengukur galas dengan betul mengambil masa kurang daripada lima minit apabila langkah-langkah diikuti mengikut tertib. Proses di bawah digunakan untuk galas bebola, galas penggelek dan kebanyakan galas tujahan.
Kebanyakan galas metrik mengikut sistem penomboran di mana dua digit terakhir nombor bahagian menunjukkan saiz lubang, berdasarkan formula yang ditetapkan di bawah ISO 104 dan digunakan di seluruh industri. Untuk kod gerudi dari 04 hingga 96, darab kod dua digit dengan 5 untuk mendapatkan diameter gerudi dalam milimeter.
Sebagai contoh, galas bernombor 6203 mempunyai kod gerek "03", yang termasuk dalam julat pengecualian di bawah 04 dan bukannya peraturan darab-dengan-5. Kod bore 00 hingga 03 menggunakan nilai tetap dan bukannya formula.
| Kod Bore | Diameter lubang | Contoh Nombor Bahagian |
|---|---|---|
| 00 | 10mm | 6200 |
| 01 | 12mm | 6201 |
| 02 | 15mm | 6202 |
| 03 | 17mm | 6203 |
| 04 | 20mm (4 x 5) | 6204 |
| 10 | 50mm (10 x 5) | 6210 |
Nombor bahagian lengkap 6203 juga memberitahu lebih daripada saiz gerek: "6" di hadapan menunjukkan siri galas bebola alur dalam satu baris, dan "2" sebelum kod gerek menunjukkan siri tugas ringan, bermakna OD dan lebar mengikut nilai piawai 40mm OD dan lebar 12mm untuk kombinasi gerek dan siri yang tepat itu.
Galas metrik diukur dalam milimeter dan mengikut penomboran ISO, manakala galas berasaskan inci diukur dalam pecahan atau inci perpuluhan dan mengikut konvensyen penomboran ANSI/ABMA yang biasa dalam peralatan Amerika Utara yang dibina sebelum penyeragaman metrik tersebar secara global.
| Ciri | Galas Metrik | Galas inci |
|---|---|---|
| Unit Pengukuran | milimeter (mm) | Inci (dalam) |
| Piawaian Pemerintahan | ISO 15 / ISO 104 | ABMA / ANSI |
| Wilayah Penggunaan Bersama | Global, dominan di seluruh dunia | Peralatan Amerika Utara warisan |
| Gaya Penomboran | Kod gerek x 5 formula | Lubang pecahan (mis., 1/2 inci) |
| Kebolehtukaran | Tidak boleh ditukar ganti langsung dengan saiz inci | Tidak boleh ditukar ganti secara langsung dengan saiz metrik |
Mencampurkan kedua-dua sistem adalah salah satu ralat penyumberan yang paling kerap. Lubang 19.05mm secara matematik adalah sama dengan 0.75 inci, tetapi galas itu sendiri akan membawa nombor bahagian yang berbeza bergantung pada piawaian mana ia dikilangkan, jadi menukar nombor sahaja bukanlah pengesahan kesesuaian yang mencukupi.
Apabila nombor bahagian galas telah haus atau ia telah gagal dan runtuh, ukur diameter aci dan lubang perumahan secara langsung dan bukannya galas itu sendiri, kerana kedua-dua permukaan ini mesti sepadan dengan lubang galas dan OD dengan tepat.
Ukur aci di mana bearing duduk menggunakan angkup luar, dan ukur lubang perumahan menggunakan angkup dalam atau tolok teleskop. Diameter aci sama dengan saiz lubang galas, dan lubang perumah sama dengan OD galas, dalam toleransi kesesuaian yang ditetapkan pengeluar. Lebar biasanya boleh dianggarkan daripada jurang yang ditinggalkan dalam perumahan atau dipadankan dengan katalog gantian menggunakan dua dimensi yang diketahui.
Kaedah paling mudah tanpa angkup ialah membaca nombor bahagian yang dicop pada perisai galas dan mencarinya pada carta gerek, kerana nombor itu sahaja mendedahkan gerek, OD dan lebar tanpa sebarang alat pengukur.
Bacaan angkup yang jatuh sedikit daripada saiz standard, seperti 16.98mm dan bukannya 17mm, biasanya mencerminkan toleransi pembuatan biasa atau haus kecil, bukan ralat pengukuran, dan harus dibundarkan kepada saiz lubang standard yang terdekat.
Pembaris boleh memberikan anggaran saiz galas tetapi tidak cukup tepat untuk memesan penggantian, kerana bacaan pembaris biasanya hanya tepat kepada kira-kira 0.5mm, yang boleh menjangkau perbezaan antara dua saiz lubang standard bersebelahan.
Galas adalah metrik jika nombor bahagiannya mengikut format kod lubang ISO seperti 6203 atau 6309, dan ia bersaiz inci jika nombor itu merujuk sebutan inci pecahan atau perpuluhan seperti yang digunakan dalam siri galas roller tirus.
Lebar masih penting walaupun apabila gerek dan OD sepadan, kerana galas yang terlalu sempit atau terlalu lebar boleh beralih ke dalam perumah atau gagal duduk di bahu yang menahan, yang membawa kepada haus atau bunyi pramatang.
Hubungi Kami