Bagaimana untuk melincirkan bola alur dalam dengan berkesan?

Pelinciran yang betul bukan sekadar tugas penyelenggaraan; Ini adalah keperluan asas untuk prestasi dan umur panjang mana-mana galas elemen. Untuk galas bola alur yang mendalam, yang mana di mana -mana dari segala -galanya dari motor elektrik kecil ke jentera perindustrian yang besar, pelinciran yang berkesan adalah kritikal.

Peranan kritikal pelinciran

Dalam a Galas bola alur dalam , Pelinciran berfungsi beberapa fungsi penting di luar hanya mengurangkan geseran. Pelincir yang betul membentuk filem pelindung yang meminimumkan hubungan logam ke logam antara unsur-unsur rolling, raceways, dan sangkar, dengan itu mengurangkan haus dan mencegah kegagalan pramatang. Ia juga bertindak sebagai penghalang terhadap kakisan dan bahan cemar seperti habuk dan kelembapan. Selain itu, dalam aplikasi berkelajuan tinggi, pelincir yang betul dapat membantu menghilangkan haba yang dihasilkan dalam galas, mengekalkan suhu operasi yang stabil.

Memilih pelincir yang sesuai: gris vs minyak

Pilihan antara gris dan minyak adalah keputusan utama dalam proses pelinciran dan sebahagian besarnya ditentukan oleh keadaan operasi aplikasi.

Gris adalah pelincir yang paling biasa untuk galas bola alur yang mendalam. Ia lebih disukai untuk kesederhanaan permohonannya, keupayaannya untuk tetap berada di tempat dan membentuk meterai pelindung terhadap bahan cemar, dan selang semula pelincirannya yang lebih lama. Kriteria pemilihan untuk gris termasuk:

• Kelikatan minyak asas: Mesti mencukupi untuk membentuk filem pelincir pada suhu dan kelajuan operasi Bearing.

• Jenis pemekat: Pemekat biasa seperti litium, poliurea, atau kompleks kalsium menawarkan sifat yang berbeza mengenai rintangan suhu, rintangan air, dan kestabilan mekanikal.

• Julat suhu operasi: Grease mesti melaksanakan secara konsisten dalam suhu minimum dan maksimum aplikasi.

• Faktor kelajuan (nilai NDM): Grease umumnya sesuai untuk aplikasi rendah hingga sederhana.

Minyak biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kelajuan tinggi atau suhu melampau membuat gris tidak praktikal. Pelinciran minyak membolehkan pelesapan haba yang cekap dan berkesan dalam senario kelajuan tinggi. Kaedah termasuk mandi minyak, kabut minyak (minyak udara), atau sistem minyak yang beredar. Faktor pemilihan utama adalah kelikatan minyak dan bahan tambahan untuk pengoksidaan dan rintangan haus.

Amalan terbaik untuk prosedur pelinciran

Sebaik sahaja pelincir yang betul dipilih, kaedah aplikasi adalah penting.

1. Pembersihan: Sebelum memohon pelincir baru, perumahan galas dan kawasan bersebelahan mesti dibersihkan dengan teliti. Mana -mana gris atau bahan pencemar lama yang sisa boleh menjejaskan keberkesanan pelincir baru.

2. Kuantiti Permohonan: Bagi gris, rongga perumahan biasanya diisi antara 1/3 dan 1/2 ruang kosong. Overfilling boleh mengakibatkan pemotongan berlebihan, menjana haba dan menyebabkan kerugian tenaga. Untuk pelinciran mandi minyak, paras minyak harus berada di tengah elemen rolling terendah ketika bergerak.

3. Selang semula lobrik: Selang untuk menambah gris segar tidak sewenang -wenangnya. Ia dikira berdasarkan faktor -faktor seperti jenis galas, saiz, kelajuan operasi, suhu, dan sifat pelincir. Pengilang sering memberikan garis panduan dan formula untuk menubuhkan jadual penyelenggaraan pencegahan.

4. Keserasian: Apabila melinari semula, adalah penting untuk memastikan gris baru bersesuaian dengan yang lama. Greis yang tidak serasi boleh bertindak balas, menyebabkan pemisahan minyak atau penebalan, yang membawa kepada kegagalan pelinciran.

Perangkap biasa untuk dielakkan

Beberapa kesilapan biasa boleh menafikan manfaat pelinciran:

• Mencampurkan gris yang tidak serasi: Seperti yang dinyatakan, ini boleh menyebabkan pecahan pelincir.

• Lebih banyak lubrasi: Kesalahan yang kerap menyebabkan pancang suhu dan sisa tenaga.

• Under-lubrication: Membawa kepada peningkatan geseran, memakai, dan akhirnya, membawa kejang.

• Pencemaran: Memperkenalkan kotoran atau kelembapan semasa proses pelinciran boleh menyebabkan pakaian dan pitting yang kasar.

Pelinciran yang berkesan dari galas bola alur yang mendalam adalah amalan kejuruteraan yang tepat. Ia memerlukan pemilihan jenis pelincir yang disengajakan berdasarkan parameter operasi tertentu dan pendekatan yang teliti untuk aplikasi dan penyelenggaraan.