Bagaimana untuk mendiagnosis kegagalan operasi biasa siri flange dalam galas bola alur dalam?

Dalam sistem penghantaran perindustrian, Siri Flange Deep Groove Ball Bearing adalah komponen sokongan teras, dan status operasinya secara langsung mempengaruhi prestasi dan hayat perkhidmatan peralatan.
1. Diagnosis spektrum bunyi yang tidak normal
Apabila bunyi geseran logam (kekerapan 800-2000Hz) atau bunyi kesan yang tidak teratur berlaku semasa operasi galas, keutamaan harus diberikan kepada penyelesaian masalah:
Status Pelinciran: Gunakan pengesan kuantitatif gris untuk mengukur kandungan pelincir. Apabila nilai konsistensi NLGI menyimpang dari standard sebanyak 15%, relubrication diperlukan
Pencerobohan Perkara Luar Negeri: Gunakan endoskop untuk memerhatikan jurang sangkar, dan gunakan analisis spektrum besi minyak untuk mengesan kepekatan zarah logam (> 200ppm memerlukan penutupan segera)
Ralat Pemasangan: Gunakan instrumen penjajaran laser untuk mengukur runout muka akhir flange, dan toleransi yang dibenarkan harus kurang dari 0.05mm/100mm
2. Penyelesaian masalah progresif kenaikan suhu yang tidak normal
Apabila suhu permukaan kerusi galas melebihi suhu ambien sebanyak 40 ℃ (atau nilai mutlak adalah> 80 ℃):
Diagnosis berlebihan: Periksa sama ada lubang ekzos cincin meterai disekat dan mengukur jumlah pengisian gris (disyorkan menjadi 30-50% ruang kosong)
Pengesahan Pelepasan Abnormal: Ukur pelepasan paksi dengan tolok ukur dan bandingkan dengan jadual pelepasan standard SKF C0/C3
Analisis beban beban: Gunakan sensor tork dinamik untuk memantau beban sebenar dan bandingkan dengan beban dinamik yang diberi nilai (margin keselamatan 20% diperlukan)
Iii. Analisis pintar isyarat getaran
Gunakan penganalisis spektrum getaran (kekerapan persampelan yang disyorkan ≥20kHz) untuk memantau:
Pengenalpastian kekerapan ciri
Kekerapan Kegagalan Sangkar: 0.38 × RPM × (1-d/d × COSα)
Kekerapan kerosakan raceway: 0.4 × rpm × (z ± 1)
Pemantauan Indeks Kurtosis: Apabila nilai kurtosis> 5, ia menunjukkan permukaan awal mengupas
Analisis Demodulasi Sampul: Menangkap Isyarat Impak dalam Band Frekuensi Tinggi 200-2000Hz
Iv. Diagnosis kimia kegagalan pelinciran
Pensampelan dan ujian biasa parameter prestasi pelincir:
Perubahan nilai asid: Apabila kenaikan nilai tan> 0.5mg koh/g, gris perlu diganti
Kandungan Air: Dikesan oleh kaedah Karl Fischer, dikawal <0.03%
Kestabilan pengoksidaan: Masa ujian bom oksigen berputar <100 minit menunjukkan kegagalan tambahan
V. Proses diagnostik sistematik (mengikut standard ISO 13373-1):
Pemeriksaan Awal: Integriti Seal Visual → Ujian Putaran Manual → Pengesanan Getaran Asas
Penghapusan langkah demi langkah: Pemetaan medan suhu → Pengesanan pelepasan akustik → Pengukuran rintangan dinamik (mendiagnosis kakisan elektrik)
Pengesahan Data: Mewujudkan pangkalan data kitaran hayat galas dan bandingkan lengkung parameter operasi sejarah
Dengan melaksanakan sistem diagnostik ini, ketepatan pengenalpastian kesalahan bebibir flange dapat ditingkatkan kepada lebih dari 92% (berdasarkan data lapangan ABB). Adalah disyorkan bahawa syarikat menubuhkan perpustakaan kes yang mengandungi 200 ciri kesalahan, menggabungkan sistem pemantauan keadaan untuk mencapai penyelenggaraan ramalan, dan mengurangkan kerugian downtime yang tidak dirancang sebanyak lebih daripada 60%. Peningkatan kebolehpercayaan peralatan tidak pernah tidak sengaja, tetapi datang dari kawalan tepat butiran setiap operasi galas.