Berapa kerapkah anda melincirkan galas bola alur yang mendalam?

"Berapa kerapkah galas bola alur dalam dilincirkan? "Soalan yang seolah-olah mudah ini telah menyebabkan banyak kakitangan penyelenggaraan peralatan dan jurutera teknikal untuk berulang kali mempertimbangkan. Sebagai komponen teras peralatan perindustrian, rasionalitas bola alur yang mendalam melincirkan penyelenggaraan secara langsung mempengaruhi kehidupan peralatan, kecekapan operasi dan juga kos pengeluaran.

Empat penentu utama kekerapan pelinciran teras:

Suhu Operasi: Kesan "Pemecut" suhu tinggi

Suhu operasi yang mengandungi musuh utama kehidupan gris. Peraturan ibu jari menunjukkan bahawa untuk setiap peningkatan suhu 10-15 ° C, kadar pengoksidaan gris dan penyejatan minyak asas boleh berganda. Dalam persekitaran suhu yang tinggi (seperti sumber haba berhampiran atau operasi berkelajuan tinggi), minyak asas gris menguap lebih cepat, struktur pemekat terdedah kepada runtuh, dan risiko kegagalan pelinciran meningkat secara dramatik, memaksa selang pelinciran menjadi sangat dipendekkan. Sebaliknya, operasi stabil pada suhu rendah membolehkan kitaran pelinciran yang lebih lama.

Pencemaran Alam Sekitar: Kekuatan penceroboh yang merosakkan

Pencemar seperti habuk, wap air, dan bahan kimia adalah "musuh semulajadi" gris. Mereka bukan sahaja mencemarkan gris secara langsung dan mengurangkan prestasi pelincirannya, tetapi juga meningkatkan haus galas (haus kasar, memakai menghakis). Dalam persekitaran yang berdebu atau lembap seperti lombong, loji simen, dan pemprosesan makanan, atau dalam keadaan di mana percikan kimia wujud, kekerapan pelinciran mesti banyak meningkat, dan juga reka bentuk atau gris meterai khas dengan tahap perlindungan yang lebih tinggi mesti dipertimbangkan untuk menentang pencerobohan pencemaran.

Ciri -ciri Beban: Ujian kesan dan beban berat
Jenis beban galas tertakluk adalah penting. Beban impak yang berterusan atau keadaan beban berat akan memerah filem gris, menyebabkan filem minyak menjadi lebih kurus atau bahkan pecah, dan risiko hubungan logam akan meningkat. Pada masa yang sama, beban berat meningkatkan penjanaan haba geseran. Keadaan yang teruk seperti ini meletakkan permintaan yang sangat tinggi terhadap sifat anti-heart tekanan yang melampau dan kestabilan mekanikal gris, dan secara semulajadi memerlukan penambahan atau penggantian gris yang lebih kerap.

Indeks Kelajuan (nilai DN): Skala Asas untuk Keperluan Pelinciran
Kelajuan galas (biasanya diukur sebagai nilai DN = galas diameter dalaman (mm) × kelajuan (rpm)) adalah titik permulaan untuk menetapkan kekerapan pelinciran asas. Manual teknikal pengilang biasanya menyediakan cadangan pelinciran awal berdasarkan nilai DN. Oleh kerana daya sentrifugal, galas berkelajuan tinggi (nilai DN yang tinggi) terdedah kepada gris yang dibuang dari kawasan kerja, dan mereka menghasilkan banyak haba, jadi mereka biasanya memerlukan selang pelinciran yang lebih pendek daripada galas berkelajuan rendah. Tetapi ini hanya titik permulaan, dan keadaan kerja yang disebutkan di atas mesti ditambah untuk membuat pembetulan.

Di luar kitaran: pemantauan keadaan dan pelinciran yang tepat
Penyelenggaraan peralatan moden semakin menekankan "pelinciran yang tepat" dan bukannya kitaran tegar:

Dengarkan bunyi peralatan: bunyi bising yang tidak normal (mencicit, bergegas) sering kali amaran awal pelinciran atau kegagalan yang tidak mencukupi.
Memantau Perubahan Suhu: Kenaikan suhu yang tidak dijangka sering menunjukkan masalah pelinciran atau peningkatan geseran.
Gunakan alat profesional: Analisis getaran dan ujian cecair pelincir boleh mendiagnosis dengan tepat keadaan gris dan mencapai penyelenggaraan atas permintaan.
Mematuhi garis panduan pengilang: Parameter pelinciran galas (jenis gris, jumlah pengisian, kitaran penambahan) yang disediakan oleh OEM adalah asas utama, terutamanya semasa tempoh peralatan baru.