0086-574-62812860
Rumah / produk

Tentang Kami

Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd., diasaskan pada tahun 1993, salah satu pengeluar galas profesional terawal di kawasan Ningbo, kami juga menjalankan semua jenis bahagian pemesinan berketepatan tinggi, dan pemprosesan mengikut lukisan atau sampel. Syarikat itu telah dianugerahkan Perusahaan Standardisasi Kualiti dan Keselamatan Peringkat Kebangsaan, perusahaan hijau model perlindungan alam sekitar Ningbo, tanda dagangan berdaftar "TTBC" dan "Hemudu, HMD" (yang telah dikenal pasti sebagai jenama terkenal Ningbo).

Syarikat itu bergantung pada pengalaman pembuatan profesional dan asas teknikal selama bertahun-tahun, dan telah lulus mod ISO9001 dan ISO14001 untuk kawalan dan pengurusan kualiti produk, terutamanya dalam pembuatan galas kereta dan motosikal, galas bukan standard serta reka bentuk dan pembangunan bahagian pemesinan CNC. dan aspek kelebihan kualiti yang lain.Produk kini dieksport ke lebih daripada 20 negara dan wilayah di seluruh dunia. Pada masa yang sama, kami telah lama menyokong dan menghasilkan semua jenis galas dan bahagian pemesinan untuk banyak syarikat terkenal dunia, dan telah mengekalkan hubungan kerjasama yang baik selama bertahun-tahun.

Sijil

  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • Penyeragaman Keselamatan Kerja
  • Paten Ciptaan
  • Kilang Model Perlindungan Alam Sekitar
  • Tanda Dagangan Terkenal Ningbo
  • Persatuan Galas Ningbo

Berita

Hubungi kami sekarang

Pelanjutan Pengetahuan Industri

Bagaimanakah pilihan bahan galas mempengaruhi prestasi dan hayatnya?
Pilihan daripada galas bahan mempunyai kesan penting ke atas prestasi dan jangka hayatnya:
Pertama, kekerasan bahan adalah unsur teras yang menentukan ketahanan galas. Kekerasan bukan sahaja berkaitan dengan komposisi bahan tetapi juga berkait rapat dengan kaedah pemprosesannya. Sebagai contoh, galas keluli karbon yang telah menjalani rawatan haba khas boleh meningkatkan kekerasannya dengan ketara, membolehkannya menahan beban yang lebih besar. Walau bagaimanapun, kekerasan yang terlalu tinggi boleh meningkatkan kerapuhan galas, mengurangkan rintangan hentamannya. Oleh itu, apabila memilih bahan galas, adalah perlu untuk mencapai keseimbangan antara kekerasan dan keliatan berdasarkan keperluan kerja sebenar dan persekitaran aplikasi.
Kedua, rintangan karat dan rintangan kakisan bahan adalah penting untuk penggunaan jangka panjang galas. Dalam sesetengah persekitaran lembap atau menghakis, bahan galas mesti mempunyai rintangan karat dan rintangan kakisan yang sangat baik untuk memastikan operasi yang stabil. Sebagai contoh, galas keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pelbagai persekitaran yang keras kerana rintangan karat yang baik. Walau bagaimanapun, gred keluli tahan karat yang berbeza berbeza dalam rintangan kakisannya. Oleh itu, apabila memilih bahan galas, adalah perlu untuk mempunyai pemahaman terperinci tentang rintangan kakisan mereka dan membuat pertukaran berdasarkan bahan kimia dan kelembapan dalam persekitaran kerja.
Selain itu, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahan memberi kesan ketara kepada prestasi dan jangka hayat galas. Keperluan dimensi berketepatan tinggi bermakna pemprosesan dan pemasangan bahagian galas mesti mencapai tahap ketepatan yang sangat tinggi untuk memastikan prestasi yang stabil semasa operasi galas. Pada masa yang sama, kualiti permukaan galas juga penting. Kecacatan seperti kekasaran permukaan, calar dan retak boleh menyebabkan kegagalan galas semasa operasi. Oleh itu, teknik pemprosesan dan pengesanan lanjutan perlu digunakan semasa pengeluaran untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan galas memenuhi keperluan.
Akhir sekali, struktur dalaman dan keseragaman pengagihan karbida bahan juga merupakan faktor kritikal yang mempengaruhi jangka hayat galas. Struktur dalaman bahan galas hendaklah seragam dan padat, tanpa liang atau kemasukan yang jelas. Pengagihan karbida juga harus seragam yang mungkin untuk mengelakkan perbezaan prestasi akibat ketidakhomogenan tisu. Dengan mengoptimumkan teknik peleburan dan pemprosesan bahan, keseragaman struktur dalaman dan keseragaman pengagihan karbida bahan galas boleh dipertingkatkan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan galas.
Secara ringkasnya, pilihan bahan galas memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai faktor seperti kekerasan, rintangan karat, ketepatan dimensi, kualiti permukaan, struktur dalaman, dan keseragaman pengagihan karbida. Dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk memilih jenis bahan yang paling sesuai berdasarkan penggunaan khusus dan persekitaran kerja galas dan melakukan pemprosesan dan rawatan yang sesuai untuk memastikan prestasi cemerlang dan jangka hayat yang panjang. Selain itu, dengan perkembangan berterusan sains bahan dan teknologi pembuatan galas, adalah dijangkakan lebih banyak bahan galas berprestasi tinggi dan tahan lama akan muncul pada masa hadapan, memberikan sokongan yang lebih baik untuk pelbagai aplikasi perindustrian.